Hallo,

ich habe seit ein paar Tagen ein Filametdrucker. Damit möchte ich überwiegen eigene Modelle drucken, die ich mit FreeCad gemacht habe.

Jetzt habe ich ein Problem. Wenn ich z. B. eine 2 mm Bohrung und ein zugehörigen Bolzen definiere, passt das nach dem Drucken nicht zusammen.
Also habe ich die Bohrung einfach 2,2 mm gemacht. Das funktioniert dann auch bei 0,8 mm Materialstärke, Aber bei 1,2 mm ist die Bohrung wieder zu klein. Kann mir jemand einen Tipp geben, was ich eventuell falsch mache. Habe eine 0,2mm Druckdüse eingebaut.

Hier mein HO Projekt wie es mal werden soll.



Die STL Daten werde ich kostenlos zum Download stellen, wenn ich das fehlerfrei Drucken kann.

Viele Grüße Martin

Glückwunsch zum eigenen FDM-Drucker. Welcher ist es denn geworden?

Zitat von Hobbyprog im Beitrag #1

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Das funktioniert dann auch bei 0,8 mm Materialstärke, Aber bei 1,2 mm ist die Bohrung wieder zu klein.

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Hallo @Hobbyprog ,

ich hatte ja in Deinem Signal-Trööt schon bei den Leitkegel auf das Problem hingewiesen.

Zu Deiner Frage in diesem Fall:

Möglichkeit 1:
Das hat auch vorher nicht gepasst, aber das dünne Material hat nachgegeben.

Möglichkeit 2:
Dein Drucker pumpt zu viel Material heraus, dann quillt der Block mit jeder Schicht an.

Da das mit den Links manche anders sehen:

SUCHMASCHINE DEINER WAHL: 3D Druck Toleranzen (Spaltmasse) vs Vorschlaghammer



Disclaimer:
Meine Aussagen zu den CAD-Systemen beziehen sich auf meine Art zu Arbeiten und meine Hardware. Der Austausch von Rechner oder der Person vor dem Rechner kann entscheidende Verbesserungen bringen. Und ich habe nicht immer Recht...

Gruss aus dem Bergischen Land,
Ulli

Hallo Siggi , Uli

Danke für die Tipps. Ich habe die Düse von 0,4 auf 0,2 mm gewechselt. Muss dann wohl mal alles neu Kalibrieren.
Ich hatte den Drucker gebraucht von meinem Sohn übernommen.

Am Ende werde ich wohl selber experimentieren müssen, um das Beste aus dem Drucker herauszuholen.
Eure Tipps werden mir dabei helfen.

In Freecad Export, habe ich keine Einstellmöglichkeit für die Bohrungen gefunden.


Viele Grüße Martin

Hallo @Hobbyprog ,

Zitat von Hobbyprog im Beitrag #4

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In Freecad Export, habe ich keine Einstellmöglichkeit für die Bohrungen gefunden.

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Einfach die Bohrung nachträglich aufbohren ist keine Option? Bei "Passung" und 3D Druck muss ich auch ein wenig schmunzeln. Echte Passungen bewegen sich im Bereich zwischen 100stel und 1000stel mm, damit ist der Würstchenleger nachtürlich ein wenig überfordert...

Google einfach mal nach "freecad stl rundung". Da kommen dann eine Reihe von Links zu Threads im FreeCAD-Forum.

Hallo Martin,
meine Signale H0 habe ich alle mit der 0,4er Düse gedruckt. Bevor du mit dem drucken von solchen filigranen Teilen beginnst, solltest du einpaar Probestücken drucken, damit du weißt wie genau dein Drucker überhaupt druckt. Hierzu gibt es in den Druckerforen für fast jeden Drucker Hinweise wie der Drucker zu kalibirieren ist. Im Slicer kannst du dann später auch mit der horizontalen Erweiterung das Bohrloch in der Größe etwas anpassen. Waagerecht liegende löcher werden meistens bessser als senkrecht gedruckte also auch das beachten.

Hallo @Thinkle ,

Zitat von Thinkle im Beitrag #6

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Echte Passungen bewegen sich im Bereich zwischen 100stel und 1000stel mm

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Zitat von Enkelbahner im Beitrag #9

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Hallo @Thinkle ,

Zitat von Thinkle im Beitrag #6

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Echte Passungen bewegen sich im Bereich zwischen 100stel und 1000stel mm

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Nö, nach ISO 286 für Drm 20-H18 ist das gültige Maß für eine Bohrung 20,0-23,3 mm.
Das schafft sogar mein Drucker


Gruss aus dem Bergischen Land,
Ulli

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@Hobbyprog
In Freecad gibt es die Workbench "Befestigungsmittel" (Deutsche Bezeichnung).
Ich würde damit mal herumexperimentieren und Testdrucke machen

Zum Thema "Präzision beim 3D-Druck" kann man Bücher schreiben.
Aber gerade bei sehr kleinen Düsen wie der 0,2er ist zum einen die Kalibrierung der Durchflußrate extrem wichtig, da zählen einzelne Prozente. Hab da bei meinem kleinen RepRap Neo den ich für Getriebeteile nutze einen ganzen Nachmittag dran gesessen, insbesondere die exakte Ermittlung der eSteps (wie viele Schritte muß der Stepper am Extrunder für einen mm Vorschub machen) ist wichtig wie auch gutes Filament mit exakt konstantem Durchmesser. Gerade bei präzisen Teilen die wenig Material brauchen kann man sich auch mal hochwertiges Material gönnen.
Zum anderen ist die Genauigkeit des Extruders wichtig, hab erst mit Direktextruder (Extruder direkt über dem Hotend) ohne zusätzliche Übersetzung wirklich perfekte Ergebnisse erzielt. Die Extruder mit Übersetzung sind schon aufgrund des Getriebespiels haarig, kommt dann noch der lange Weg bei einen Bowdensystem dazu braucht man mit Düsen unter 0,4mm gar nicht anzufangen.
Dann noch im Slicer die Einstellungen so anpassen das feine Details langsamer (30 mm/s) gedruckt werden und die Ergebnisse passen.
Lagersitze für 2x5x2,5er Lager passen saugend wenn ich sie mit 5,1mm Durchmesser in Tinkercad konstruiere, als Zylinder mit 60 Seiten. Achsbohrungen haben mit 3mm konstruiert Presspassung. In 2mm Löchern rutschen M2-Schrauben durch. Zahnräder bis runter m0,5 laufen gut.

Slicereinstellungen könnten auch ein Thema sein, einfach mal Probestücke drucken und Abweichungen messen (Messschieber o.Ä.)

Nützliche Paramater in Cura zu dem Thema:
Horizontale Erweiterung / Horizontal Expansion
Horizontallocherweiterung / Hole Horizontal Expansion

Das ist regelmäßig ein Einstellungs"problem" im Slicer!

Lesestoff: https://all3dp.com/2/cura-horizontal-expansion-explained/

Servus

Das Problem hatte ich auch, aber die Lösung war dann recht simpel (für mich):
Ich habe mir einfach eine Lehre ausgedruckt und jetzt weiss ich exakt, welcher Durchmesser im CAD welchem Durchmesser in "der echten Welt" entspricht.

https://makerworld.com/en/models/219460?...rofileId-238264

LG
Bernhard

Hallo Bernhard,

ich habe gerade auch einfach mal die Bohrungen in FreeCad 0,2 bis 0,4 mm größer eingezeichnet. Dann Past das auch. Bohrungen sind original 2 bis 3 mm
Würde aber doch gerne wissen, woran das liegt. Habe eine 0,2 mm Düse verbaut, und mach die Bohrungen und Schlitze immer durch 0,2 Teilbar.

Offensichtlich ist das ein allgemeines Problem, wenn sich jemand sich die Mühe macht, und eine Schablone macht.

Bin absoluter Anfänger, daher vermute ich, dass ich was falsch eingestellt habe.

Viele Grüße
Martin

Zitat von Hombre im Beitrag #14

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Ich habe mir einfach eine Lehre ausgedruckt und jetzt weiss ich exakt, welcher Durchmesser im CAD welchem Durchmesser in "der echten Welt" entspricht.

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